NACHHALTIGKEIT BEI BIRD HOME AUTOMATION
Die DoorBird-Produkte werden von der Bird Home Automation GmbH in Deutschland entwickelt und produziert. In unserer Berliner Manufaktur fertigen wir alle Produkte mit höchster Präzision und Sorgfalt Made in Germany und liefern diese an unsere Kunden in die ganze Welt.
Als Teil der ASSA ABLOY Firmengruppe sind wir Mitglied der Science Based Targets Initiative (www.sciencebasedtargets.org), um unsere Treibhausgasemissionen in der gesamten Wertschöpfungskette weiter erheblich zu reduzieren.
Wir glauben, dass wissenschaftlich fundierte Ziele für unser Unternehmen auf mehreren Ebenen von Vorteil sein werden. Mit der Festlegung eines Netto-Null-Ziels im Einklang mit einer 1,5 °C-Zukunft leisten wir einen entscheidenden Beitrag zur Begrenzung der verheerenden Auswirkungen des Klimawandels. Wir werden die Emissionen von Scope 1 und Scope 2 in unserem eigenen Betrieb bis 2030 halbieren.
Dafür arbeiten über 130 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in unserem Unternehmen täglich daran, unsere Produkte kontinuierlich umweltschonend weiterzuentwickeln, zu produzieren und zu vertreiben. Bei uns steht höchste Qualität und Langlebigkeit der Produkte gepaart mit bestem Service im Vordergrund, um die Zufriedenheit unserer Kunden zu garantieren. Für uns ist Made in Germany nicht nur ein Siegel, sondern gelebte Philosophie. Nachhaltigkeit ist die zentrale Aufgabe für unsere moderne Gesellschaft. Wir übernehmen Verantwortung für eine nachhaltige Zukunft und verbinden Ökologie, Ökonomie und Soziales miteinander. Durch unsere hervorragenden Produkte sind wir für unsere Kunden ein starker Partner für nachhaltige Gebäudemodernisierung. Das spiegelt sich in verschiedenen Bereichen wider:
Forschung und Entwicklung
Wir gestalten die Entwicklung unserer innovativen Produkte so nachhaltig wie möglich. Schon unsere Mitarbeiter*innen der Abteilungen Forschung und Entwicklung achten darauf, die Produkte ressourcenschonend, zuverlässig und langlebig zu entwickeln. Die hohe Qualität der Produkte und der damit lange Produktlebenszyklus verhindern aufwendige Reparaturen, senken den Materialverbrauch und vermeiden Rücksendungen.
Produktion
In der Produktion liegt ein Schwerpunkt auf dem Bezug und der Verwendung umweltfreundlicher Materialien und dem Ausschluss gefährlicher Substanzen. Wir achten insbesondere darauf, dass möglichst wenig Verpackungsmaterial verbraucht wird und dieses darüber hinaus biologisch abbaubar ist. Wir haben mit vielen unserer Lieferanten ein Mehrwegverpackungssystem nach dem Pendelverpackungsprinzip entwickelt, um die Komponenten möglichst ressourcenschonend zu transportieren und zu lagern. Wir haben stets den gesamten Produktionsprozess im Blick, so ermitteln und vergleichen wir z.B. unseren Stromverbrauch, Materialausschuss und vieles weitere monatlich, um ungeplanten Mehrverbrauch aufzudecken und abzustellen.
Wir machen nicht nur Stichproben: Jedes einzelne Produkt, dass unsere Produktion verlässt, wird umfangreich sowohl auf Funktion als auch auf optische Mängel überprüft. So vermeiden wir unnötige Retouren und Ressourcenverbräuche. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Lieferketten transparent und sowohl ökologisch als auch sozial zu gestalten.
Server
Als Industrieunternehmen haben wir Unglaubliches geschafft: ausnahmslos alle unsere Server in Europa laufen mit 100% Ökostrom. Damit bekennt sich das Unternehmen zu seiner ökologischen Verantwortung, ohne die wirtschaftlichen Herausforderungen zu vernachlässigen und unterstützt damit den staatlichen Ausbau von erneuerbaren Energien.
Mitarbeiter/innen
Unsere Mitarbeiter werden schon mit Eintritt in unsere Organisation zum Thema Umweltschutz über unsere Environmental, Social und Governance (ESG) Richtlinie verpflichtet. Außerdem stellen wir regelmäßig Informationen zu verschiedenen Umweltschutzthemen bereit und zeigen Handlungsoptionen auf, wie man diese sowohl im Arbeitsalltag als auch im privaten Bereich umsetzen kann.
